Foshan Dongliu Automation Technology Co., Ltd. Controllo della qualità

Qualità Ingegnerizzata di Precisione: Il Fondamento della Nostra Eccellenza Produttiva

Presso Dongliu, il controllo qualità trascende la semplice procedura—è la filosofia centrale integrata in ogni fase dei nostri processi di progettazione, ingegneria e produzione. In qualità di specialisti in sistemi di produzione avanzati per HVAC, condizionatori d'aria per lo stoccaggio di energia e pompe di calore, riconosciamo che l'affidabilità dei vostri prodotti finali dipende interamente dalla precisione, durata e funzionamento impeccabile dei nostri macchinari di produzione. I nostri rigorosi standard di qualità assicurano che ogni linea di assemblaggio, stazione di prova e sistema ausiliario che forniamo operi al massimo delle prestazioni per l'intera durata del suo ciclo di vita.

1. Integrazione Sistemica della Qualità dal Concept alla Messa in Servizio

Il nostro quadro di controllo qualità aderisce ai principi ISO 9001:2015 e integra le metodologie dell'Industria 4.0. Ogni progetto subisce:

• Validazione del Design: Simulazione FEA, analisi dell'accumulo di tolleranze e revisioni DFM/A (Design for Manufacturing/Assembly).

• Qualificazione dei Fornitori: Rigorosa verifica dei fornitori di componenti (ad esempio, guide lineari, PLC, sistemi pneumatici) con documentazione PPAP (Production Part Approval Process).

• Mitigazione dei Rischi: PFMEA (Process Failure Mode Effects Analysis) per ogni postazione di lavoro nella linea di produzione.

2. Tracciabilità dei Materiali e dei Componenti

• Tutti i materiali in entrata (acciaio strutturale, profili in alluminio, cuscinetti, motori) subiscono:

  • Analisi spettroscopica per la verifica delle leghe

  • Controlli dimensionali tramite CMM (Coordinate Measuring Machines)

  • Certificati di Conformità (CoC) con piena tracciabilità ai certificati di laminazione

• I componenti critici (servocomandi, sensori, controller) vengono testati in batch rispetto alle specifiche delle schede tecniche.

3. Monitoraggio In-Process: Controllo in Tempo Reale Basato sui Dati

Il nostro flusso di produzione incorpora punti di controllo qualità a ciclo chiuso:

• Lavorazione e Fabbricazione:

  • Parti tagliate al laser validate con scansione 3D (tolleranza ±0,1 mm)

  • Integrità delle saldature testata tramite NDT (Non-Destructive Testing) a ultrasuoni

• Verifica del Sotto-Assemblaggio:

  • Circuiti pneumatici: Test di tenuta (<0,1 bar/min di perdita)

  • Quadri elettrici: Test Hi-pot (1500V AC) e controlli di continuità di terra

4. Validazione di Fine Linea: Oltre i Test Funzionali

Ogni linea di produzione completa subisce un controllo qualità esaustivo a livello di sistema:

• Test di Stress del Tempo Ciclo: Funzionamento continuo di 72 ore al 110% della capacità di progetto

• Metriche di Precisione:

  • Validazione dell'accuratezza della coppia sulle stazioni di serraggio (±3% del target)

  • Test delle prestazioni termiche per linee specifiche HVAC (carica refrigerante ±2g di tolleranza)

• Sicurezza e Conformità:

  • Audit di certificazione CE/PED/UL

  • Tempo di risposta all'arresto di emergenza <0,5 secondi

5. Ecosistema di Miglioramento Continuo

• Analisi dei Big Data: SPC (Statistical Process Control) sui parametri critici (vibrazioni, temperatura, pressione) per prevedere le esigenze di manutenzione.

• Integrazione del Feedback dei Clienti: FRACAS (Failure Reporting Analysis and Corrective Action System) collegato agli aggiornamenti di ingegneria.

• Ricertificazione Annuale: Tutte le dime di prova e le apparecchiature di metrologia vengono ricalibrate presso laboratori accreditati ISO/IEC 17025.